汽车工厂采用HB01 LED高棚灯

案例研究：汽车工厂采用 Ceramiclite HB01 降低 48% 的能源消耗

客户背景

一家全球汽车零部件制造商，拥有 24/7 全天候运转的生产设施，厂房内天花板很高，有化学蒸汽，并且机械运转不停。

该工厂占地 12,000 平方米，三班倒 24 小时运转。高高的天花板（约 10 米）和生产金属部件的重型机械生产线使照明设备暴露于化学蒸汽（硫、氨）、粉尘和间歇性冷却液雾中。之前使用的 1.2 千瓦金属卤化物灯具镇流器频繁故障，且在振动下会出现闪烁。显色性差影响了目视检查的质量，而照明不均匀则导致了质量控制错误和返工。

挑战

该工厂之前使用的金属卤化物灯具造成了持续存在的问题：

高能耗

传统照明系统消耗过多电力，导致每月运营成本上升，给设施的能源预算带来压力。
空气中化学物质造成的严重腐蚀

空气中的硫磺、氨气和化学蒸汽导致传统固定装置快速腐蚀，造成生锈、损坏和安全隐患。
灯泡频繁故障

老旧灯具在恶劣条件下反复发生故障，导致工作区域照明频繁更换且不稳定。
闪烁照明影响工人生产力

闪烁的灯光影响了工人的视线，加剧了疲劳，降低了现场生产效率。
照明不均影响工厂生产

照明断断续续、不均匀，导致工人难以看清，降低了生产效率，增加了操作失误的风险。
昂贵的停机维护

频繁的照明故障迫使工厂进行代价高昂的停产维护，扰乱了生产并增加了人工成本。

Ceramiclite LED照明解决方案

Ceramiclite 为该工厂升级了HB01 工业 LED 高棚灯，该灯具专为恶劣的工业环境而设计。

Ceramiclite解决方案的主要特点

具有优异抗硫化性和抗腐蚀性的陶瓷LED模组。
IP67/IP69K 防尘、防潮、防化学腐蚀外壳
定制光束角度，优化生产线上的可视性
IK08 抗冲击外壳
利用 Dialux 进行全面模拟，实现精准规划

项目部署与安装

此次改造将原有的220盏400-600瓦金卤灯/高压钠灯高棚灯更换为150-200瓦HB01 LED灯具。工程师重新设计了照明布局，以确保均匀照明并减少暗区——灯具间距根据9.5米的层高进行了优化。智能区域控制系统配置为仅在生产活动区域保持全功率照明，而存储区和辅助区域则以较低功率运行或在无人使用时保持关闭。

调试后测量结果

初步现场测量显示，平均照度提高了20%，照明均匀度（Emin/Eavg）从0.50提升至0.68。照明能耗下降了约66%，设施的月度照明电费也相应降低。12个月内无需更换LED灯具；维护工作目前仅限于年度检查。

节能

能耗降低 48%。更均匀、更优质的照明提高了目视检测的准确性——生产线缺陷剔除率下降了 22%。
维护成本降低

经过 12 个月的连续运行，180 个 HB01 单元均无需维护，也没有出现腐蚀现象，这得益于耐用的陶瓷 LED 模块和可承受恶劣化学蒸汽的 IP67/IP69K 外壳。
提高能见度

改善了工作站的可见度，减少了阴影，提高了工人的安全。无闪烁且稳定的照明使眼疲劳投诉减少了 47%，夜班工人的缺勤率降低了 15%。
耐腐蚀性

在化学腐蚀性环境中连续运行 12 个月后，未出现任何腐蚀故障，证明了 HB01 的长期可靠性。
运营和成本效益

此次升级显著降低了能耗和维护工作量，改善了生产环境，提升了员工舒适度，并保证了长期运营稳定性。预计投资回报期为1.5至2.5年，之后节省的成本将直接转化为净利润。